Для этого существуют непреодолимые причины и необратимые физические процессы, происходящие в электронных компонентах, такие как диффузия примесей и миграция ионов металлизации в полупроводниках, испарение диэлектрика в конденсаторах, термические напряжения и микротрещины в печатных платах, да и просто коррозия. Однако производители делают все возможное, что бы отодвинуть подальше печальный момент ухода своей продукции в лучший мир.
Что же предпринимает для этого Delta Electronics ?
В принципе, то же, что и все серьезные компании - борется за качество на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Тем не менее есть и некоторые отличия.
На этапе разработки качество определяется не только уровнем разработчиков и их оснащением испытательным оборудованием, но и инвестициями в передовые системы компьютерного моделирования (CAE), с помощью которых просчитывается теплообмен, вибрации, прочность конструкции, особенности системы управления, проверяется аппаратная часть. CAE помогает оценить, как поведёт себя изделие в реальных условиях эксплуатации, убедиться в его работоспособности без привлечения больших затрат времени и средств, позволяет избежать ошибок, которые проявляются только на этапе полевых испытаний. Разработчик имеет возможность просчитать больше вариантов дизайна, а следовательно выполнить более качественную разработку.
Кроме CAE, Delta Electronics является лидером в использовании передовой методологии управления проектами на основе V модели. V-модель была разработана в Германии и сейчас является основой в первую очередь для немецких федеральных административных и оборонных проектов.
И последнее по порядку, но не по значению. Delta Electronics чуть ли не первая среди конкурентов внедрила перспективное планирование качества продукции и план управления (APQP) в соответсвии с ISO/TS 16949. APQP гарантирует уверенное качество на всех уровнях: на уровне концепции изделия, на уровне конструкции изделия, на уровне задуманной технологии и на уровне производства и содержит большой набор современных инженерно-организационных методов для предотвращения дефектов.
Внедрение вышеперечисленных методологий и стандартов заставляет отказаться от дешевых комплектующих. Поэтому, разобрав преобразователь частоты Delta, можно увидеть компоненты Infineon, Mitsubishi, Intel и других лидеров своих отраслей.
О производстве компании Delta Electronics можно судить из отчета о посещении завода Delta Electroncs в июне этого года специалистами компании RTS-Ukraine - официального дистрибьютора Delta Electroncis в Украине, который приводится ниже.
"
ОТЧЕТ О ВИЗИТЕ
7 июня 2010 г., Фабрика N1 Delta Electronics , Taouyan, Тайвань.
Общая культура производства:
- Чистые зоны с контролируемым содержанием пыли
- SOP* с мониторами на каждом рабочем месте
- Антистатическое оборудование, обувь, спецодежда и головные уборы
- Автоматизированный многостадийный оптический контроль
Фотографировать категорически запрещено.
Особенности:
- 100%-й промежуточный функциональный контроль печатных узлов, после запайки компонентов на специальном стенде с игольчатыми контактами,
- нанесение влаго-пылезащитного лака на собранные узлы специальным роботом, точно в те места, где это необходимо (на пайку), попадание на разъемы исключается, затем запекание лака в специальной печи,
- 100%-е (не выборочно, а в линии !) тестирование на вибростенде каждого преобразователя частоты во включенном состоянии при полной нагрузке на реальный двигатель при одновременном воздействии вибрации,
- 100% -й burn-in тест в термокамере , где в течении не менее часа при температуре 40-50С преобразователи работают на электронную нагрузку, имитирующую мотор. Нагрузка меняется по специальной программе. Таким образом проверяются как перегрузки, так и работа в динамическом режиме с частыми запусками - остановами.
На этой же линии по аналогичной технологии Delta делает чаcтотники для знаменитого американского бренда А** и сервоприводы для не менее известной европейской компании Ш** - во время визита эта продукция находилась на линии. Продукция упаковывается в фирменные ящики с логотипами A** и Ш** , вкладывается фирменная документация, продукция выглядит так, как к этому привыкли приверженцы A** и Ш**.
Источники питания CliQ Дельта стала делать для известной европейской компании Ф** - просто перекрашивает в их корпоративные цвета.
По словам менеджеров фабрики, объем заказов на частотники Дельта в этом году вырос более, чем на 100%. Дельта не успевает их делать. Поэтому была увеличена производительность одной из фабрик в Китае до 100 тыс. частотников в месяц. Но больше всего у Дельты вырос объем заказов на сервоприводы - рост более 150 % .
Вывод: После всего увиденного тяжело поверить в возможность DOD*** частотников VFD - нужно искать причины у себя/заказчика"
Примечания: * SOP - standard operating procedure - задокументированная пошаговая инструкция технологической операции
** имена компаний, входящих в первую тройку мировых производителей привода и ПЛК, публиковать запрещено.
*** Dead On Delivery - отказ по прибытию
Против лома нет приема, или типичные ошибки установки и эксплуатации, приводящие к отказу привода
Несмотря на все меры, принятые при разработке и производстве, есть ряд причин, отказ по которым неизбежен даже у самых дорогих приводов.
1. Неправильное подключение, перепутывание силовых клемм, ненадежное входное напряжение (плохие контакты). Включение однофазного привода в 380 В.
2. Пренебрежение быстродействующими предохранителями и сетевыми дросселями, особенно при работе от мощного некачественного источника ( привод расположен недалеко от подстанции, от которой запитаны гораздо более мощные коммутируемые потребители).
3. Отключение, загрубление встроенных защит из-за неправильного выбора привода или неправильной его установки
4. Слишком пыльное, слишком влажное или слишком холодное место установки. Проблемы с зарастанием пылью, абсорбирующей влагу из воздуха и приводящей к высоковольтным пробоям, а так же к перегреву радиаторов. Проблемы с конденсатом.
5. Применение в крановых приложениях и приложениях, требующих частого торможения больших маховых масс без тормозных резисторов с отключенными встроенными защитами от перенапряжения ( бывали и такие !).
6. Слишком длинный моторный кабель в отсутствие моторного дросселя приводит к пробою изоляции двигателя. В случае отключенной/загрубленной защиты может сгореть и частотник.
Что же делать, если частотник все же сгорел ?
Если же частотник все же сгорел - не беда, в Украине стал функционировать официальный сервисный центр компании Delta Electronics в г. Днепропетровске, на базе центрального офиса RTS-Ukraine (схема проезда). Сервисный центр восстанавливает до 90% попадающих в ремонт преобразователей частоты в первые 5 дней.
Сдать в ремонт преобразователь частоты Delta Electronics можно так же в ближайший региональный офис компании.